Sampolahti, Vampula – Mepu Drymix unterscheidet sich von anderen Trocknungssilos

Kundenbericht:

Heikki Sampolahti bewirtschaftet seinen Hof in Vampula, Satakunta, gemeinsam mit seinem Vater. Die 120 Hektar Ackerland bestehen hauptsächlich aus Getreide- und Kartoffelkulturen. Zudem werden auf dem Hof Masthaltungen auf zwei verschiedenen Betrieben betrieben. Neben Vater und Sohn arbeiten zwei Angestellte im Schweinestall. Der Trocknungssilo wurde angeschafft, um die Schweinehaltung zu unterstützen, bei der die Qualität und Lagerfähigkeit des eigenen Futtergetreides von zentraler Bedeutung sind.

Der Trocknungssilo beendete das Getreide-Pendelverkehr — Einsparungen bei Zeit und Energiekosten

Auf dem Hof der Familie Sampolahti gibt es neben dem Trocknungssilo zwei alte Trockner, die zwar gut funktionieren, aber mit den heutigen Anforderungen und dem Arbeitstempo nicht mehr mithalten können.

Vor dem Trocknungssilo war die Getreidehandhabung mühsam. Sampolahti musste alle fünf Tage mit dem Traktor eine Ladung Getreide zur Futterverarbeitung im Schweinestall fahren. Durch den Trocknungssilo entfällt die Traktorfahrerei, und das Getreide wird bequem per Förderer vom Trocknungssilo in das Komponenten-Silo der Futtermischanlage transportiert.

Mit dem Trocknungssilo konnte auf dem Hof von Sampolahti auch bei den Energiekosten gespart werden. Der alte Trockner verbrauchte viel Heizöl. Der Heizölverbrauch ging durch den Mepu Drymix-Trocknungssilo drastisch zurück, da der Trocknungssilo mit Biobrennstoff trocknet. Der Silo wird über einen wassergeführten Heizkörper beheizt, dessen Wärme aus dem benachbarten Hackgutzentrum kommt. Das Trocknen mit Hackgut ist zudem umweltfreundlicher.

Der Trocknungssilo und das neue Mischsystem überzeugten Sampolahti

„Die Methode ist so, dass ich von der Idee überzeugt war. Das Mischsystem für das Getreide, also die innerhalb des Silos befindlichen Schnecken und deren Anwendung sowie die Bewegung, ist neu und unterscheidet sich von den Konkurrenzlösungen“, begründet Sampolahti seine Kaufentscheidung.

Neben dem Trocknungssilo wurden an Sampolahti vier Metallsilos mit konischem Boden geliefert, wobei das ‚Wochen‘-Silo einen 60°-Bodenkegel hat. Alle Silos werden über einen Einfülltrichter befüllt. Das Getreide gelangt vom Einfülltrichter mit einem Elevartor zum Vorreiniger. Ein Obenförderer transportiert das Getreide in das gewünschte Silo.

Aus dem Trocknungssilo wird das Getreide mit einer Austragschnecke zurück zum Elevartor entladen. Der Elevartor fördert das Getreide erneut zum Vorreiniger und über den Obenförderer in das ‚Wochen‘-Silo. Die vier Silos dienen als Komponenten-Silos für die Futterproduktion. Von den Silos geht das Getreide weiter über einen Sortierer zur Mühle.

„Die Zusammenarbeit mit Mepu lief gut. Der Verkäufer ist oft vorbeigekommen und hat sich gekümmert und Verantwortung übernommen, damit das Projekt abgeschlossen wird. Wir haben mit dem Verkäufer vereinbart, dass ich mein Getreide in seinen Trockner fahre, falls der Trocknungssilo nicht fertig ist, wenn die Ernte beginnt. Das war nicht nötig“, schmunzelt Heikki.