Sampolahti, Vampula – Сушильний силос Mepu Drymix відрізняється від інших сушильних силосів

Огляд клієнта:

Гейккі Самполаьті разом із батьком обробляє своє господарство у Вампулі, у регіоні Сатакунта. Посівні площі площею 120 гектарів складаються переважно з зернових та картоплі. Крім того, на господарстві вирощують свиней м’ясного напрямку на двох окремих майданчиках. Свиноферму, окрім батька та сина, обслуговують двоє працівників. Сушильний силос придбано на підтримку свинарства, де якість власного кормового зерна та його придатність до зберігання мають вирішальне значення.

Сушильний силос припинив «зерновий ралі» — у результаті зекономлено час і витрати на енергію

Окрім сушильного силосу на господарстві Самполаьті є ще два старі сушарки, які працюють добре, але не встигають відповідати сучасним вимогам та ритму.

До встановлення сушильного силоса обробка зерна була трудомісткою. Самполаьті доводилося кожні п’ять днів везти трактором партію зерна до кормоцеху свиноферми. Завдяки сушильному силосу поїздки на тракторі припинилися, і зерно переноситься без зусиль конвеєром із сушильного силосу в силос компонентів кормоцеху.

Сушильний силос також забезпечив економію енергії на господарстві Самполаьті. Стара сушарка дуже багато споживала пального (мазуту). Споживання мазуту радикально знизилося після введення в експлуатацію сушильного силосу Mepu Drymix, оскільки він сушить на біопаливі. Сушильний силос опалюється радіатором із водяним контуром, тепло для якого надходить із сусіднього центру подрібнення щепи. Сушка щепою також є більш екологічною.

Сушильний силос і нова система перемішування переконали Самполаьті

“Метод такий, що я купив ідею. Система перемішування зерна, тобто шнеки всередині силосу та їхнє використання і рух — це новинка і відрізняється від конкурентів”, — пояснює своє рішення Самполаьті.

Окрім сушильного силосу Самполаьті доставили 4 металеві силоси з конусним дном, з яких «тижневий» силос має конус 60°. Усі силоси заповнюються через приймальний жолоб. Зерно із приймального жолоба піднімає елеватор на передочисник. Верхній конвеєр транспортує зерно в потрібний силос.

Із сушильного силосу зерно розвантажується шнеком назад на елеватор. Елеватор знову піднімає зерно на передочисник і через верхній конвеєр — у «тижневий» силос. Чотири силоси використовуються як силоси-компоненти для кормоутворення. Із силосів зерно прямує далі через сортувальник на млинарський комплекс.

“Співпраця з Mepu пройшла добре. Продавець часто приїжджав і переймався, щоб проєкт було завершено. Ми домовилися з продавцем, що якщо сушильний силос не буде готовий до початку жнив, я везтиму зерно в його сушарку. Таких поїздок не довелося робити”, — усміхається Гейккі.