DryMix Сушильний силос
Сушильний силос максимізує ємність та рентабельність інвестицій
Вартість інвестиції в зерносушарку визначається не лише ціною придбання, а й тим, скільки можливостей сушіння та зберігання вона забезпечує. Сушильний силос Mepu DryMix спроектований так, щоб забезпечити максимально можливу ємність найекономічнішим способом.
У традиційних рішеннях потужність закладена у окремих етапах процесу та в різних пристроях. У DryMix весь об’єм силоса активно бере участь у процесах сушіння та зберігання. Це означає більше придатних кубічних метрів, кращі коефіцієнти використання та ефективніше вкладення капіталу.
Одна інвестиція — багато застосувань
Силос Mepu DryMix поєднує сушіння, післяохолодження, партійне змішування та зберігання в одній системі. Зерно можна обробляти й зберігати в тому ж силосі без додаткових переміщень, що заощаджує час, енергію та трудові операції. Універсальне використання дозволяє ефективно задіяти ємність у різних ситуаціях і впродовж сезону збирання урожаю.
- Сушіння
- Післяохолодження
- Змішування
- Зберігання
Коли важлива ємність — рішення Mepu Drymix силос.
У сільському господарстві сушильні силоси широко використовуються з багатьох причин
Забезпечення якості та безпеки кормів: сушіння запобігає росту плісняви та утворенню мікотоксинів у кормовому зерні, що є критично важливим для здоров’я тварин, продуктивності та добробуту. Ефективне змішування гарантує однорідність партії зерна. Корм високої якості підтримує ріст тварин і виробництво молока більш ефективно.
Довгострокове зберігання та самозабезпеченість: висушене зерно можна безпечно зберігати протягом тривалого часу, що дозволяє забезпечити самозабезпечення у виробництві кормів і зменшити залежність від зовнішніх ринків кормів. Фермери можуть гнучко використовувати свій врожай протягом року.
Кращі ринкові ціни та гнучкість: для зерна, призначеного для продажу, силос дає можливість отримати кращі ціни, оскільки фермер може оптимально коригувати час продажу відповідно до ринкових умов.
Буферний силос: для короткострокового зберігання перед процесом сушіння.
Економічність: сушильний силос знижує потребу в зовнішніх послугах сушіння та пов’язані з цим витрати на транспортування й час очікування, покращуючи загальну прибутковість ферми.
Силоси Mepu Drymix спроектовані для ефективного та надійного задоволення цих потреб. Сучасний механізм змішування та міцна конструкція забезпечують рівномірне сушіння кожної зернини, мінімізують енерговитрати та максимізують якість урожаю.
| MODEL | об’єм [m3] | Ø [m] | висота стінки [m] | висота [m] |
|---|---|---|---|---|
| Drymix 1 | 1 057 | 11.16 | 9.17 | 12.42 |
| Drymix 2 | 1 745 | 14.515 | 9.17 | 13.30 |
Ефективне змішування та рівномірний повітряний потік забезпечують високоякісні результати сушіння
Продуктивність сушильного силоса базується на ефективному та керованому повітряному потоці й дієвому змішуванні. Нагріте сушильне повітря подається відцентровим вентилятором під перфоровану підлогу, звідки воно рівномірно піднімається через увесь масив зерна. Це забезпечує ефективний розподіл тепла й повітря, покращуючи результати сушіння та сприяючи досягненню однорідної вологості в силосі.
Рівномірний повітряний потік через весь масив зерна
Примусова повітряна камера під підлогою силоса забезпечує рівномірний рух сушильного повітря через перфоровану підлогу у зерно. Однорідний повітряний потік запобігає утворенню вологих зон і підвищує енергоефективність процесу сушіння.
Ефективне видалення вологи
Під час сушіння волога, що виділяється зі зерна, виходить із силоса кількома шляхами. Інтегровані повітровідвідні канали в конструкції силоса забезпечують безперешкодний відвід вологого повітря, підтримуючи ефективний процес сушіння навіть при великих обсягах зерна.
Краща якість сушіння з меншим енергоспоживанням
Ефективний приплив повітря та контрольоване видалення вологи створюють оптимальні умови для сушіння зерна. Результат — однорідний кінцевий продукт, менше енергоспоживання та надійна робота за будь-яких умов.
Кілька шляхів відведення повітря
Зазор під вишкою Покрівельна конструкція із піднятим верхом створює простір між дахом і оболонкою силоса. Це дозволяє безперервну вентиляцію та ефективне видалення вологого повітря.
Вентиляційні клапани Вентиляційні клапани даху збільшують вентиляційну здатність і забезпечують контрольоване видалення вологи протягом усього циклу сушіння.
Відвід у верхньому конусі Піднята верхня конусна структура забезпечує додатковий маршрут для виведення вологого повітря, покращуючи повітрообмін особливо в верхній частині силоса.
Mepu Drymix система змішування
Система змішування Mepu розроблена для виконання однієї задачі краще за інші сушильні силоси на ринку: рівномірного змішування всього масиву зерна. Незалежно рухомі змішувальні шнеки, міцна конструкція та надійне привідне рішення забезпечують ефективне сушіння, рівномірний розподіл вологості та надійну експлуатацію з року в рік.
Зовнішня третина силоса може містити до двох третин загальної маси зерна. Тому ефективне змішування в пристінних зонах силоса є ключовим для досягнення рівномірного результату сушіння. Інші рішення на ринку цього не забезпечують.
У системі змішування Mepu кожен шнек має власну робочу зону, тому зерно змішується ефективно по всьому об’єму силоса. Результат — швидше вирівнювання вологості і більш однорідне сушіння та змішування всього масиву зерна.
Незалежно рухомі змішувальні шнеки
Система змішування Mepu використовує великі змішувальні шнеки діаметром 150 мм, які ефективно піднімають зерно з днища силоса на поверхню.
Кожен шнек має власний редукторний двигун і незалежний рух. Незалежні каретки дозволяють одночасне змішування як у центрі силоса, так і поблизу стін. Це забезпечує ефективне змішування всього масиву зерна без мертвих зон. В інших ринкових рішеннях шнеки починають нахилятися під час руху, що погіршує якість змішування та уповільнює сушіння.
Залежно від розміру силоса застосовується однобалочна або двобалочна система змішування для забезпечення оптимальної продуктивності в силосах різних розмірів.
Міцна конструкція прискорює змішування
Вертикально рухомі змішувальні шнеки переміщують зерно ефективно по всій висоті шнека. Шнеки великого діаметра із зубчастою різьбою транспортують більше матеріалу за один оберт, що прискорює вирівнювання вологості та підвищує ефективність процесу сушіння.
Рівномірна циркуляція зерна допомагає досягти більш однорідного кінцевого результату й дозволяє ефективно використовувати весь об’єм силоса.
Надійна передача потужності
Змішувальна установка переміщується по рельсу, що оточує стінку силоса, і приводиться в дію редукторним двигуном. Рішення не потребує ковзного кільця для передачі живлення, що зменшує кількість зношуваних частин, підвищує надійність і усуває проблеми конденсації, властиві рішенням із ковзним кільцем.
Кожен шнек має власний редукторний двигун без ремінних передач, що робить конструкцію простою, міцною та легкою для обслуговування.
Стабільна робота рік у рік
Збалансовані змішувальні шнеки, низька швидкість обертання та конструкція, розрахована на важкі навантаження, мінімізують вібрацію навіть у великих силосах.
Стабільна робота знижує навантаження на компоненти, продовжує термін служби та забезпечує надійну продуктивність із сезону в сезон.
- Робоча зона внутрішнього шнека: внутрішній змішувальний шнек обробляє центральну зону силоса по власній запрограмованій траєкторії і переміщується взад і вперед по стрілі на власній каретці.
- Радіальний рух внутрішнього шнека: внутрішній шнек рухається всередину та назовні вздовж стріли. Цей радіальний рух у поєднанні з обертальним рухом стріли формує фактичну траєкторію змішування шнека в масиві зерна.
- Робоча зона зовнішнього шнека: зовнішній шнек обробляє зовнішню зону силоса. Оскільки площа поверхні зовнішньої зони і об’єм зерна значні, потрібен окремий шнек, щоб забезпечити рівномірне змішування по всій площі.
- Основний кінцевий вимикач для 360° обертального руху при використанні двох змішувальних шнеків
- – 6. Поворот стріли назад: стріла не обертається безперервно в одному напрямку, а змінює напрямок і повертається. Коливальний обертальний рух зменшує навантаження на конструкцію та дозволяє контрольоване змішування по всій площі силоса. При чотирьох шнеках рух — 180°, а при двох шнеках — 360°
ПЕРЕВАГИ СУШИЛЬНОГО СИЛОСА MEPU DRYMIX
Ефективне та рівномірне змішування:
- Силоси Drymix використовують інноваційну систему змішування: у силосі діаметром 11.14 м — два змішувачі в одній балці, а в більших силосах діаметром 14.51 м — чотири змішувачі в двох балках.
- Міцні змішувальні шнеки у поєднанні з внутрішньо- та зовнішньо-кільцевим обертанням забезпечують дуже ефективне та ретельне змішування.
- У балці змішувальний шнек також створює бічний рух, забезпечуючи рівномірне переміщення маси по всьому силосу.
- Змішування досягає ефективно аж до розвантажувального шнека силоса, що гарантує оптимальне сушіння кожної партії зерна.
Міцні та НАДІЙНІ змішувальні шнеки:
- Вертикально рухомі шнеки спроектовані витримувати навантаження від великих мас без вигину, забезпечуючи безперервну роботу та подовжений термін служби.
- Товстіші змішувальні шнеки (150 мм) усувають ризик нахиляння. Тонші шнеки під час змішування вигинаються, спричиняючи нерівномірне змішування та подовжуючи процес.
- Рух шнека спроектований так, щоб не створювати зайвого навантаження на конструкцію силоса, забезпечуючи довгий термін служби обладнання.
- Змішування може починатися вже під час раннього завантаження, коли шар зерна становить приблизно 20–50 см над змішувальними шнеками. Це запускає вирівнювання вологості та циркуляцію зерна якомога раніше.
Експлуатаційна надійність і міцність конструкції
- Зубчастий дизайн шнеків створює простір для підйому зерна під час обертання, сприяючи рівномірному змішуванню по всьому силосу.
- Кабельне рішення, що дозволяє рух на 180 градусів, усуває потребу в крихких ковзних кільцях. Це знижує потреби в обслуговуванні та підвищує надійність експлуатації.
- Оптимальна швидкість обертання шнека (RPM) забезпечує ефективну та енергоощадну роботу.
Швидке сушіння
- Drymix може ефективно сушити навіть зерно з вологістю 25%, що дає гнучкість у графіках збирання й зменшує залежність від погодних умов.
- Процес сушіння в силосі з чотирма шнеками максимізує пропускну здатність та ефективність у сезон.
розподільна ПЛИТА
Розподільник рівномірно заповнює силос і допомагає змішувати зерно вже під час завантаження. Його роль — запобігати накопиченню дрібних частинок і пилу в центрі силоса та забезпечувати рівномірний розподіл матеріалу по всьому об’єму силоса.
Розподільник з частотним перетворювачем дозволяє безступінчато регулювати швидкість обертання, щоб оптимізувати розподіл для різних видів зерна та умов експлуатації. Швидкість і тривалість роботи легко налаштовуються через систему керування.
ВЕНТИЛЯТОР
Відцентровий вентилятор нагнітає нагріте сушильне повітря в примусову камеру під перфорованою підлогою силоса. Сушильне повітря проходить через перфоровану підлогу і рівномірно розподіляється по всьому масиву зерна. Це покращує ефективність сушіння і забезпечує більш однорідні результати сушіння.
ВЕНТИЛЯЦІЯ ПІД КРІВЛЕЮ
Піднятий дах формує відкритий зазор під карнизом між дахом і стінкою силоса, через який вологе відпрацьоване повітря може рівномірно відводитись по всьому колу силоса. Будь-яка конденсація, що утворюється на даху силоса, не падає в зерно, а відводиться через цей зазор. Це підтримує ефективне сушіння та рівномірний повітряний потік через масив зерна.
ВЕРХНЯ ВЕНТИЛЯЦІЯ
Піднятий верхній комір формує безперервний відвідний отвір, через який вологе повітря ефективно виводиться з силоса. Рішення підтримує рівномірний повітрообмін, пришвидшує видалення вологи та підвищує ефективність сушіння.
система змішування
Система змішування Mepu базується на великих зубчастих шнеках діаметром 150 мм, які ефективно піднімають зерно з днища силоса на поверхню, забезпечуючи рівномірний розподіл вологості по всьому масиву зерна. Кожен шнек має власний редукторний двигун і незалежний рух, що дозволяє ефективне змішування як у центрі силоса, так і поблизу стін. Збалансована конструкція, низька швидкість обертання та міцне виконання гарантують стабільну роботу і мінімальні вібрації.
система розвантаження
Розвантаження силоса відбувається поетапно за допомогою сили тяжіння і розвантажувального шнека. Розвантаження починається з відкриття центрального піддона, після чого одночасно відкриваються інші піддони. Коли гравітаційне розвантаження завершено, через технічний люк перевіряють шлях стрічкового (свіп) шнека, щоб переконатися, що він вільний. Після цього можна запустити стрічковий шнек для остаточного спорожнення силоса.
Система забезпечує ефективне і контрольоване розвантаження силоса і дозволяє повністю використовувати його ємність.
Етапи розвантаження
- Відкриття центрального розвантажувального отвору (номер 1)
- Залишкові розвантажувальні отвори відкриваються одночасно (номери 2, 3 і 4)
- Коли гравітаційне розвантаження закінчено, через технічний люк можна перевірити шлях стрічкового шнека. Після цього стрічковий шнек можна запустити для остаточного спорожнення.
- Переміщення залишків зерна до розвантажувальних отворів і повне спорожнення силоса.
⚠️ Безпека: не заходьте до силоса, поки працюють змішувач або розвантажувальні шнеки.
сходи
Сушильний силос спроектований для безпечного користування, обслуговування та оглядів. Спіральна сходи на дах силоса забезпечує міцний і безпечний доступ до верхівки, де розташовані основні точки для огляду та обслуговування. Сушильний силос також має великий технічний люк у стінці силоса та окремий сервісний люк у даху, що полегшують доступ до внутрішніх точок і виконання робіт з обслуговування. Кнопка аварійної зупинки розташована біля входу на дах, щоб у разі потреби можна було швидко зупинити обладнання.
Драбина всередині силоса полегшує огляди та обслуговування на різних висотах. Сервісна платформа на даху забезпечує стабільну робочу площадку для оглядів і ремонтних робіт. За потреби силос також може бути обладнаний додатковими платформами для поліпшення зручності використання та безпеки, особливо у великих силосах.
ЗМІШУВАЛЬНІ шнеки
Міцний змішувальний шнек діаметром 150 мм із зубчастою різьбою забезпечує ефективний підйом зерна з днища силоса на поверхню. Власний редукторний двигун, незалежний рух і збалансована конструкція гарантують рівномірне змішування, низьку вібрацію та надійну роботу.
СИСТЕМА КЕРУВАННЯ
Сушильний силос поставляється з власним шафовим керуванням, яке можна інтегрувати в центр керування Mepu Pro. Система оснащена датчиками, що контролюють роботу змішувачів, запобігають можливим зіткненням та виявляють ненормальні вібрації. Централізоване керування дозволяє управляти сушінням, вентиляцією, нагрівом, завантаженням, змішуванням та розвантаженням з однієї системи, що робить експлуатацію безпечною та простою.
