Drymix silos suszący

Rozdzielacz zapewnia równomierne napełnianie silosu i pomaga w mieszaniu ziarna już na etapie jego zasypywania. Jego zadaniem jest zapobieganie gromadzeniu się drobnych frakcji i pyłu w centralnej części silosu oraz zapewnienie równomiernego rozprowadzenia materiału w całym silosie.

Rozdzielacz sterowany za pomocą przemiennika częstotliwości umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej, dzięki czemu jego pracę można dostosować do różnych rodzajów ziarna i warunków eksploatacji. Prędkość obrotowa oraz czas pracy są łatwo regulowane za pomocą systemu sterowania.

Wentylator odśrodkowy tłoczy ogrzane powietrze suszące do komory ciśnieniowej znajdującej się pod perforowaną podłogą silosu. Powietrze suszące przepływa przez podłogę napowietrzającą i jest równomiernie rozprowadzane przez całą masę ziarna. Zwiększa to efektywność suszenia i zapewnia bardziej równomierny efekt końcowy.

Podniesiony dach tworzy otwartą szczelinę okapową pomiędzy dachem a ścianą silosu, przez którą wilgotne powietrze wylotowe może równomiernie uchodzić na całym obwodzie silosu. Ewentualny kondensat powstający na dachu silosu nie trafia do ziarna, lecz odprowadzany jest przez szczelinę. Rozwiązanie to wspiera efektywne suszenie oraz zapewnia równomierny przepływ powietrza przez całą masę ziarna.

Podniesiony kołnierz górny tworzy ciągły otwór wylotowy, przez który wilgotne powietrze jest skutecznie odprowadzane z silosu. Rozwiązanie to zapewnia równomierny przepływ powietrza, przyspiesza usuwanie wilgoci i zwiększa efektywność suszenia.

System mieszania Mepu opiera się na dużych, ząbkowanych ślimakach mieszających o średnicy 150 mm, które skutecznie podnoszą ziarno z dna silosu na jego powierzchnię, zapewniając równomierne rozprowadzenie wilgoci w całej masie ziarna. Każdy ślimak ma własny motoreduktor i porusza się niezależnie, umożliwiając skuteczne mieszanie zarówno w centralnej części silosu, jak i w pobliżu jego ścian. Wyważona konstrukcja, niska prędkość obrotowa oraz solidna budowa zapewniają stabilną pracę i ograniczają drgania.

Opróżnianie silosu odbywa się w kilku etapach z wykorzystaniem grawitacji oraz ślimaka wysypowego. Proces rozpoczyna się od otwarcia centralnego leja wysypowego, po czym jednocześnie otwierane są pozostałe leje wysypowe. Gdy ziarno przestaje swobodnie wypływać pod wpływem grawitacji, uruchamiany jest ślimak zgarniający, który przemieszcza pozostałe ziarno do lejów wysypowych, a następnie na zewnątrz silosu.

System zapewnia efektywne i kontrolowane opróżnianie silosu oraz umożliwia pełne wykorzystanie jego pojemności.

ETAPY OPRÓŻNIANIA

1. Otwarcie centralnego otworu wysypowego (nr 1).
2. Jednoczesne otwarcie pozostałych otworów wysypowych (nr 2, 3 i 4).
3. Po zakończeniu opróżniania grawitacyjnego można wykorzystać drzwi serwisowe, aby upewnić się, że droga dla ślimaka zgarniającego jest wolna. Następnie można uruchomić ślimak zgarniający w celu całkowitego opróżnienia silosu.
4. Przemieszczanie pozostałego ziarna do otworów wysypowych i całkowite opróżnienie silosu.

⚠️ Bezpieczeństwo: Nie wchodzić do silosu podczas pracy mieszadła lub ślimaków wysypowych..

Silos suszący został zaprojektowany z myślą o bezpiecznej eksploatacji, konserwacji i przeprowadzaniu przeglądów. Spiralne schody prowadzące na dach silosu zapewniają stabilny i bezpieczny dostęp do jego górnej części, gdzie znajdują się główne punkty kontrolne i konserwacyjne. Silos suszący wyposażono również w duże drzwi serwisowe w ścianie silosu oraz oddzielny właz serwisowy w dachu, które ułatwiają dostęp do wnętrza silosu i punktów wymagających konserwacji. Przycisk zatrzymania awaryjnego znajduje się w pobliżu wejścia na dach, dzięki czemu w razie potrzeby urządzenie można szybko zatrzymać.

Wewnętrzna drabina w silosie ułatwia przeprowadzanie przeglądów i prac konserwacyjnych na różnych wysokościach. Platforma serwisowa na dachu zapewnia stabilne miejsce pracy podczas kontroli i prac konserwacyjnych. W razie potrzeby silos może zostać również wyposażony w dodatkowe platformy, zwiększające komfort użytkowania i bezpieczeństwo, szczególnie w przypadku dużych silosów.

Solidny ślimak mieszający o średnicy 150 mm, wyposażony w ząbkowany zwój, zapewnia skuteczne przemieszczanie ziarna z dna silosu na jego powierzchnię. Własny motoreduktor, niezależny ruch oraz wyważona konstrukcja gwarantują równomierne mieszanie, niski poziom drgań i niezawodną pracę.

Silos suszący jest dostarczany z własną szafą sterowniczą, którą można zintegrować z centralnym systemem sterowania Mepu Pro. System wyposażono w czujniki monitorujące pracę ślimaków mieszających, zapobiegające ewentualnym kolizjom oraz wykrywające nietypowe drgania. Centralne sterowanie umożliwia zarządzanie procesami suszenia, wentylacji, ogrzewania, napełniania, mieszania i opróżniania z poziomu jednego systemu, zapewniając bezpieczną i prostą obsługę.